工程塑料3D打印服務(wù)的主要工藝是可塑性線材熔融擠出技術(shù)（FDM技術(shù)），工藝可靠，易于使用和維護?？梢垣@取準確和定制化的零件，并且易于加工。同時還有一些異形件，也非常適用塑料3d打印。
3D打印技術(shù)又名快速成型、實體自由成型、增材制造等，是基于離散-堆積原理，在計算機協(xié)助下通過層層堆積形成三維實體的有別于傳統(tǒng)減材制造的制造方法。
而工程塑料具有很多優(yōu)異的性能，通過改性增強強度的工程塑料甚至可以直接替代金屬用于各類復雜的構(gòu)件，因為成本較低且更輕便，使得工程塑料材料在3D打印制造中被廣泛應(yīng)用。
此外，工程塑料還可以避開缺陷向復合化、功能化方向發(fā)展，特別是實現(xiàn)多元材料復合，進而賦予塑料特定功能，工程塑料這一可“改造”性強的優(yōu)點，也更能適應(yīng)3D打印技術(shù)的需求。

工程塑料3D打印服務(wù)只需將3D打印模型文件上傳到3D打印機，然后進行3D打印即可，整個過程更加效率、快捷、簡單。在使用塑料材料進行3D打印模型制作時，我們知道打印出來的模型，有支架以及表面有細微的層紋需要拆除和打磨。除此之外，還有為滿足一些特別行業(yè)需求的用戶來說，必須進行一些3D打印后處理工作，比如拋光、噴砂、噴漆、電鍍、印刷、鐳雕等。從概念表明，原型設(shè)計到生產(chǎn)，工程塑料3D打印服務(wù)對于產(chǎn)品開發(fā)過程中的每個步驟都非常有用。

輕量化是一個籠統(tǒng)的概念。那么具體怎樣做才能實現(xiàn)輕量化呢？根據(jù)3D科學的市場研究，宏觀層面上的輕量化探索，包括通過采用輕質(zhì)材料，如鈦合金、鋁合金、鎂合金、結(jié)構(gòu)陶瓷、工程塑料、玻璃纖維或碳纖維復合材料等材料。微觀層面上的輕量化探索，包括通過結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)化，使零件設(shè)計得更緊湊和小型化，有助于輕量化。
工程塑料3D打印服務(wù)通過結(jié)構(gòu)設(shè)計層面為實現(xiàn)輕量化帶來了可行性。在材料領(lǐng)域，工程塑料替代金屬，也是實現(xiàn)輕量化的其中一種途徑。

作為當前應(yīng)用較廣泛的一類3D打印材料，工程塑料占商用3D打印材料的90%以上，應(yīng)用于FDM設(shè)備。主要包括熱塑性材料和熱固性材料。工程塑料3D打印服務(wù)中目前常見的工程塑料主要有以下幾類：
1、ABS是當前比較熱門熱塑性的3d打印材料，形狀通常呈現(xiàn)絲狀，而且它還具有良好的熱熔性與沖擊強度，通過熔融沉積3d打印的塑料。它的優(yōu)點在于打印出的部件機械強度好且穩(wěn)定性高。同時，它可以支持可溶性支撐3d打印材料一起使用，可以進行多種顏色選擇。
2、pc白色工程塑料，可與FDM3d打印技術(shù)結(jié)合制造出耐用的模型，工具或者產(chǎn)品零件。這種3d打印材料相比pc材料，具有更好強度、耐熱性、抗沖擊性等優(yōu)點，因此可以作為零部件使用于工程制品的應(yīng)用。
3、PA塑料3d打印材料，它的機械強度高，具有有一定柔韌性，耐熱，耐摩擦。強度特性和抗疲勞性較好，并可以抗中腐蝕性化學品，適用重復閉合、卡扣式和抗震動部件，同時優(yōu)于其他熱塑性塑料的強度和韌性。
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